Basınçlı hava, bir işletmedeki en pahalı enerji türüdür: elektriğin yalnızca küçük bir bölümü işe dönüşür, geri kalanı ısı olarak kaybolur. Bu yüzden hattaki her kaçak, doğrudan elektrik faturasına yazılan bir zarardır.
Saha ölçümlerimizde, düzenli bakım yapılmayan tesislerde üretilen havanın %20 ile %30 arasındaki bölümünün kaçaklara gittiğini görüyoruz. Bu oran, hiçbir üretim yapmadan çalışan bir kompresöre karşılık gelir.
7 bar basınçta yaklaşık 1 mm çapındaki bir delik, kompresöre ortalama 0,3 kW ek yük bindirir. Tesisiniz yılda 4.000 saat çalışıyorsa bu tek delik 1.200 kWh eder. Kendi kWh birim fiyatınızla çarptığınızda, gözle görülmeyen tek bir kaçağın yıllık faturasını bulursunuz.
Delik çapı büyüdükçe kayıp katlanarak artar: 3 mm'lik bir kaçak, 1 mm'lik kaçağın yaklaşık dokuz katı hava kaybettirir. Bir tesiste onlarca küçük kaçak bir aradayken tablo hızla büyür.
En pratik yöntem basınç düşme testidir: üretimin tamamen durduğu bir vardiya sonunda hattı basınçla doldurup kompresörü kapatın ve basıncın ne kadar sürede düştüğünü kaydedin. Sağlıklı bir hatta düşüş çok yavaş olur; hızlı bir düşüş ciddi kaçak demektir.
Noktasal tespit için ultrasonik kaçak dedektörü kullanıyoruz. Cihaz, insan kulağının duyamadığı yüksek frekanslı kaçak sesini üretim gürültüsü içinde bile ayırt eder; böylece hattı durdurmadan, çalışır vaziyette kaçak haritası çıkarılabilir.
Kaçaklar bir kez giderilip unutulacak bir iş değildir; titreşim, sıcaklık ve mekanik yorulma nedeniyle sürekli yenileri oluşur. Yılda en az iki kez kaçak taraması yapan işletmeler, basınçlı hava enerjisinde kalıcı olarak tasarruf sağlar.
KayserComp olarak Kayseri ve çevresindeki tesislerde kaçak taraması, hat revizyonu ve enerji tasarrufu danışmanlığı yapıyoruz. Periyodik bakım hizmetimiz için kompresör servisi sayfamızı inceleyebilirsiniz.